Forro térmico de casco de bombero y traje de carreras hecho con fieltro de aramida 1313 compuesto de mezcla de aramida 1414 + fibra preoxidada

Fieltro compuesto de aramida 1414 + fibra preoxidada mezclada con aramida 1313

El fieltro está hecho de una mezcla compuesta de aramida 1414 (aramida para), fibra preoxidada y aramida 1313 (aramida meta), un material compuesto especial que combina las ventajas de tres fibras de alto rendimiento para aislamiento térmico, ignífugo y resistente al desgaste. Este material compuesto, mediante una proporción de mezcla y un proceso de fabricación razonables (como punzonado con aguja, hidroentrelazado, prensado en caliente, etc.), puede lograr la complementariedad y el efecto sinérgico de rendimiento.

1. Resistencia a altas temperaturas y propiedades ignífugas

Aramida 1313: proporciona una resistencia al fuego básica y excelente (LOI >28%), resistencia a altas temperaturas (temperatura de uso continuo de aproximadamente 220 °C, a corto plazo puede alcanzar más de 300 °C) y autoextinción.

Fibra preoxidada: a temperaturas más altas (generalmente >250 °C) comienza a carbonizarse aún más, formando una barrera de capa carbonizada más densa y con mejor aislamiento térmico, lo que mejora significativamente la capacidad de protección del material a temperaturas más altas o bajo radiación térmica prolongada (resistencia a altas temperaturas a largo plazo de 200-300 ℃, resistencia a altas temperaturas instantánea de 1000 ℃). Su proceso de carbonización es un proceso de absorción de calor activa, lo que mejora el efecto ignífugo.

Aramida 1414: aunque su resistencia a altas temperaturas es ligeramente inferior a la de la 1313 (temperatura de uso continuo de aproximadamente 160-180 °C), su alta resistencia y módulo proporcionan soporte estructural a altas temperaturas en la estructura compuesta, evitando que el material se contraiga, deforme o colapse excesivamente a altas temperaturas, manteniendo la integridad general.

Efecto compuesto: los tres actúan en conjunto para que el fieltro tenga un rango de adaptación de temperatura extremadamente amplio (desde temperatura ambiente hasta 600 °C a corto plazo) y un excelente rendimiento de barrera ignífuga y de aislamiento térmico. La clasificación ignífuga cumple con los estrictos estándares de protección contra incendios.

2. Excelente rendimiento de aislamiento térmico

La estructura del fieltro en sí tiene muchos poros, lo que puede bloquear eficazmente la transferencia de calor (reduce la conducción y la convección del calor).

La capa carbonizada formada por la fibra preoxidada a altas temperaturas tiene una conductividad térmica muy baja, lo que la convierte en una barrera térmica eficiente.

La fibra de aramida en sí también es un material de baja conductividad térmica.

Efecto compuesto: esta combinación de estructura + material proporciona una baja conductividad térmica, una baja convección térmica y una barrera contra la radiación térmica a alta temperatura, y el efecto general de aislamiento térmico es mucho mayor que el de un solo componente.

3. Excelente resistencia mecánica y resistencia al desgaste

Aramida 1414: aporta una alta resistencia a la tracción, resistencia al desgarro y módulo, lo que mejora significativamente la capacidad antitracción, antidesgarro y antiperforación del fieltro en general, lo que hace que no sea fácil de romper.

Aramida 1314 y fibra preoxidada: también tienen cierta resistencia y resistencia al desgaste.

Efecto compuesto: el fieltro tiene una buena estabilidad dimensional, rigidez y resistencia al desgaste, puede soportar cierta tensión mecánica y fricción, y prolongar la vida útil. La adición de 1414 es la principal ventaja que lo diferencia del fieltro de 1313 puro o de fibra preoxidada pura (mayor resistencia).

4. Buena estabilidad química

La aramida 1414 y la 1313 tienen una buena tolerancia a la mayoría de los disolventes orgánicos, aceites y ácidos y álcalis débiles.

La fibra preoxidada también tiene una buena inercia química.

Efecto compuesto: el fieltro puede mantener su rendimiento estable y resistir la corrosión en una variedad de entornos industriales.

5. Bajo humo y no tóxico

La aramida y la fibra preoxidada producen cantidades relativamente bajas de humo y gases tóxicos cuando se descomponen o queman a altas temperaturas, lo que cumple con los requisitos ambientales y de seguridad.

6. Buena procesabilidad y capacidad de diseño

Ajustando la proporción de las tres fibras, el peso, el grosor, la densidad y el proceso compuesto del fieltro (como revestimiento superficial, recubrimiento, laminación, etc.), se puede controlar con precisión el rendimiento del producto final (como el aislamiento térmico, la resistencia, la suavidad, la estanqueidad, etc.) para satisfacer las necesidades de diferentes escenarios de aplicación.

Áreas de aplicación

El fieltro compuesto de mezcla de aramida 1414 + fibra preoxidada + aramida 1313 es un material compuesto de alto rendimiento y multifuncional. Integra la alta resistencia de la aramida 1414, la excelente resistencia al fuego y al calor de la aramida 1314 y la función de barrera de aislamiento térmico de carbonización a temperaturas extremadamente altas de la fibra preoxidada. Su principal ventaja radica en proporcionar una buena protección contra el calor, el fuego y la integridad estructural en un amplio rango de temperaturas (especialmente en temperaturas medias y altas). Este material tiene un importante valor de aplicación en las nuevas energías (aislamiento térmico y protección contra incendios de baterías), equipos industriales de alta gama, protección contra incendios, ropa de protección especial y transporte, y es uno de los materiales clave para resolver los desafíos de seguridad contra incendios y altas temperaturas.

1. Aislamiento térmico industrial a alta temperatura

Capa de aislamiento térmico o junta de tuberías, válvulas, reactores, hornos y hornos de alta temperatura.

Cortinas de aislamiento térmico y mantas protectoras en áreas de procesamiento térmico como soldadura y fundición.

Cubiertas de aislamiento térmico, cubiertas insonorizantes y juntas para sistemas de potencia de automóviles, aeronaves y barcos, como compartimentos de motores, tubos de escape y turbocompresores.

2. Protección contra incendios y extinción de incendios

Capa de relleno de aislamiento térmico central de puertas cortafuegos y cortinas cortafuegos.

Material de sellado contra incendios para huecos de construcción y orificios de paso de tuberías.

Capa de aislamiento térmico de ropa de bomberos (necesita ser compuesta con otras capas funcionales).

Materiales de aislamiento térmico para mantas de escape y refugios de emergencia.

3. Equipo de protección personal

Forro interior o capa exterior de ropa de trabajo ignífuga de alto nivel, ropa de soldador, ropa de trabajo de alto horno (proporciona aislamiento térmico, resistencia al fuego y cierta capacidad de resistencia a chispas y gotas fundidas).

Material central de guantes, delantales y puños resistentes a altas temperaturas.

Forro de aislamiento térmico para cascos de bomberos y trajes de carreras.

4. Transporte
Divisores ignífugos, capas ignífugas de asientos y capas de aislamiento térmico interior de trenes de alta velocidad, metros y aviones.

Cubiertas ignífugas y aislantes, mantas ignífugas y láminas aislantes entre celdas (materiales clave para evitar la propagación de la pérdida de control térmico) para baterías de vehículos eléctricos. Este es un campo de aplicación muy popular en la actualidad.

Materiales aislantes y de reducción de ruido para el compartimento del motor del automóvil.

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