El fieltro de aramida ignífugo y resistente al fuego se utiliza para cortinas de protección y mantas de soldadura en entornos industriales de alta temperatura.

El fieltro de aramida está fabricado a partir de fibras de aramida como materia prima principal mediante un proceso de agujado, produciendo una tela no tejida que posee excelentes características tales como ignifugación, ligereza, alta resistencia y alto módulo, así como suavidad.

El fieltro de aramida posee múltiples características excepcionales y es adecuado para diversos entornos industriales complejos de alta temperatura.

El aramida posee una excepcional resistencia a altas temperaturas y propiedades intrínsecamente ignífugas. No solo resiste las altas temperaturas, sino que además mantiene su estabilidad a largo plazo en entornos con temperaturas superiores a 250°C; incluso ante impactos cortos de hasta 500°C, no se funde. Cuando entra en contacto directo con llamas, se carboniza y se expande formando una sólida barrera térmica que aísla el calor y las llamas, retrasando así la propagación del fuego.

Sobre esta base de protección contra altas temperaturas, su excepcional resistencia a la tensión y estabilidad dimensional ofrecen una sólida garantía estructural. La resistencia de sus fibras es varias veces superior a la del acero de alta calidad, y su forma en fieltro asegura unas excelentes propiedades de resistencia a la rotura y a la tracción. Más importante aún, incluso en condiciones operativas extremas de alta temperatura y alta humedad, mantiene una contracción mínima, conservando inalteradas tanto su forma como su funcionalidad, lo que reduce considerablemente la probabilidad de fallos en la protección o de fugas en las juntas causadas por la deformación del material.

Su excelente aislamiento eléctrico y resistencia a la corrosión química amplían considerablemente los límites de aplicación. Tanto en entornos eléctricos de alta temperatura y presión como en escenarios químicos complejos que involucran diversos disolventes orgánicos y aceites, el fieltro de aramida puede mantener un estado de aislamiento estable y una integridad física, ofreciendo así una protección fiable a largo plazo.

Toda esta alta performance se logra mediante una forma ligera, suave y fácil de procesar. Su estructura en fieltro porosa y esponjosa no solo es intrínsecamente liviana, lo que favorece la reducción de peso, sino que también atrapa grandes cantidades de aire estacionario, lo cual da lugar naturalmente a excelentes propiedades de aislamiento térmico y aislamiento acústico con reducción de ruido. Esta característica flexible permite cortar, coser o moldear fácilmente el material, adaptándolo perfectamente a superficies complejas y curvadas, convirtiendo así las extraordinarias propiedades del material en componentes seguros o productos finales realmente utilizables.

Aplicaciones del fieltro de aramida ignífugo y resistente al fuego:

1. Área de protección contra altas temperaturas y seguridad contra incendios
Forro térmico utilizado en la confección de trajes de bomberos, trajes de rescate y trajes de carreras, así como cortinas protectoras, mantas para soldadura y revestimientos aislantes para hornos en entornos industriales de alta temperatura. Sus propiedades ignífugas y termoaislantes brindan una protección esencial tanto para el personal como para el equipo.

2. Aeroespacial y vehículos de alta gama
Capas de aislamiento térmico para cabinas, materiales para muros cortafuegos, y capas de aislamiento acústico y térmico para compartimentos de motores, aplicables en aviones, trenes de alta velocidad y vehículos de competición. Sus características de ligereza y alta resistencia contribuyen a reducir el peso y mejorar la eficiencia, al tiempo que cumplen con estrictas normas de seguridad contra la propagación de llamas.

3. Protección especial y refuerzo con materiales compuestos

Se utiliza para fabricar equipos de protección individual como guantes anticorte, mangas protectoras y forros de protección blindada. Además, el fieltro de aramida también puede emplearse en equipos deportivos y en la protección de carcasas de vehículos especiales.

4. Materiales de sellado y fricción industriales
Gracias a sus propiedades de alta resistencia a temperaturas elevadas y a la abrasión, se utiliza para fabricar válvulas y bombas de alta temperatura, juntas estancas estáticas para reactores y anillos de sellado dinámicos. Asimismo, sirve como material base reforzado para la fabricación de pastillas de freno y discos de embrague de alto rendimiento, ofreciendo un coeficiente de fricción estable y una excelente resistencia al desgaste.

5. Filtración de gases y líquidos a alta temperatura

En industrias como la química, la metalurgia y la incineración de residuos, se utilizan bolsas filtrantes para la eliminación de polvo en gases de combustión a altas temperaturas (hasta más de 200°C). Estas bolsas presentan una excelente resistencia térmica y química, lo que les permite filtrar eficazmente el polvo, proteger los equipos situados aguas abajo y prolongar la vida útil de las bolsas.

6. Sector de electrónica, electricidad y nuevas fuentes de energía

Utilizado como material aislante y térmico para motores de alto rendimiento, transformadores y paquetes de baterías (en especial baterías de propulsión), evitando la propagación del descontrol térmico. En las baterías de litio, puede servir como capa aislante y retardante de llama entre celdas, elevando así el nivel de seguridad general del paquete de baterías.

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