La tela de silicona resistente al calor y al fuego se utiliza para el revestimiento de cintas transportadoras de materiales a alta temperatura

La tela compuesta de silicona aramida generalmente utiliza tela tejida o no tejida de aramida como estructura de refuerzo, recubierta o laminada en ambas caras con una capa de silicona, y compuesta mediante un proceso de vulcanización a alta temperatura.

La tela compuesta de silicona aramida se destaca por lograr un rendimiento estable y sinérgico en un rango de temperatura extremadamente amplio (-60°C a 300°C). Esto no solo implica resistencia a temperaturas extremas, sino que, lo más importante, el material mantiene una flexibilidad confiable y estabilidad dimensional durante todo el rango térmico, sentando las bases para aplicaciones dinámicas.

Sobre esta base sólida, exhibe una excelente combinación de rigidez y flexibilidad en su rendimiento mecánico y de protección. La estructura interna de aramida proporciona un soporte de alta resistencia similar al metal, mientras que la capa externa de silicona mejora significativamente la resistencia a desgarros, abrasión y la flexibilidad general, además de la resistencia a la perforación, logrando una protección robusta en una forma ligera y flexible.

La dimensión del rendimiento se expande aún más, ya que la capa de silicona otorga al material funciones integrales de sellado dinámico y barrera de aislamiento. No solo puede bloquear eficazmente la penetración de vapor de agua, polvo, grasas y diversos medios químicos, sino que también puede obtener capacidad de autolimpieza mediante tratamiento hidrofóbico, manteniendo así la integridad de la protección duradera en ambientes exigentes.

La tela compuesta de silicona aramida mantiene una fiabilidad duradera y seguridad intrínseca bajo condiciones adversas. Sus destacadas características de resistencia al ozono, envejecimiento y fatiga (como más de 2 millones de ciclos de fatiga por plegado) aseguran una vida útil extremadamente larga. Al mismo tiempo, sus propiedades ecológicas de baja emisión de humo y no toxicidad durante la combustión eliminan riesgos secundarios, integrando protección de alto rendimiento con seguridad absoluta para personas y medio ambiente.

Áreas de aplicación de la tela compuesta de silicona aramida:

1. Protección y sellado industrial a alta temperatura

La tela compuesta de silicona aramida posee características sobresalientes como ligereza, aislamiento, resistencia a altas temperaturas, respeto ambiental y excelente sellado, simplificando el diseño y mantenimiento con un solo material multifuncional.

Cortinas/Paneles de protección para soldadura: bloquean directamente las chispas y escoria de soldadura; su superficie de silicona dificulta la adhesión de escoria y su propiedad retardante de llama previene la ignición por chispas.

Cubiertas aislantes para equipos de tratamiento térmico: envueltas alrededor del horno o tuberías de alta temperatura, reducen eficazmente la pérdida por radiación térmica y mejoran el ambiente de trabajo; su flexibilidad facilita la instalación en estructuras complejas.

Materiales para recubrimiento de tuberías de alta temperatura: no solo aíslan térmicamente, sino que su excelente sellado también previene la humedad y corrosión, prolongando la vida útil de las tuberías.

Compensadores no metálicos (juntas de expansión): aprovechan la flexibilidad y resistencia térmica del material para absorber desplazamientos y vibraciones causados por la expansión y contracción térmica de las tuberías, manteniendo al mismo tiempo el sellado.

Forros para cintas transportadoras: usados en líneas de transporte de materiales a alta temperatura, protegen la cinta de daños térmicos y reducen la adhesión de materiales.

2. Protección de seguridad especial

La tela compuesta de silicona aramida integra funciones físicas (resistencia al corte), térmicas (retardante de llama y aislamiento) y químicas (sellado repelente de líquidos) en una sola capa, logrando ligereza y funcionalidad integrada en equipos de protección.

Mantas contra incendios/extinción: comparadas con mantas tradicionales de fibra de vidrio, son más flexibles y resistentes, y la capa de silicona en la superficie resiste la corrosión química, adecuadas para laboratorios, plantas químicas y otros entornos de alto riesgo.

Forros para ropa de protección de alto rendimiento: como capa interna clave para protección contra cortes, salpicaduras de escoria metálica a alta temperatura o ropa química. La aramida proporciona resistencia al corte y desgarro, mientras que la capa de silicona actúa como barrera densa contra líquidos químicos o penetración térmica.

Equipos para profesiones especiales: como delantales y manguitos para industrias metalúrgicas, fabricación de vidrio, que requieren resistencia a altas temperaturas y contacto ocasional con materiales fundidos.

3. Equipos de alta gama y transporte

Las características de ligereza, alta resistencia y resistencia a la fatiga de la tela compuesta de silicona aramida contribuyen directamente a la reducción de peso y aumento de eficiencia de los equipos, así como a la reducción de costos de mantenimiento durante todo el ciclo de vida.

Componentes de conexión flexibles: como tuberías de conexión blanda en sistemas de motores, conductos de ventilación (especialmente conductos de transición para motores de tracción de locomotoras), que compensan errores de instalación, absorben vibraciones y desplazamientos térmicos, y su resistencia térmica asegura operación prolongada bajo flujos de aire caliente.

Cubiertas protectoras para equipos: proporcionan aislamiento térmico ligero, protección contra polvo y humedad para instrumentos de precisión o tuberías, con ventajas notables en espacios compactos como compartimentos de barcos o naves espaciales.

Componentes de aislamiento e insonorización: usados en paneles de compartimentos o envolturas de arneses con altos requisitos de resistencia al fuego, combinando aislamiento eléctrico y propiedades retardantes de llama.

4. Electricidad y nuevas energías

Motores y transformadores: como aislamiento de ranuras, aislamiento entre fases o forros integrales, proporcionan aislamiento eléctrico estable y resistencia a altas temperaturas en espacios compactos.

Paquetes de baterías de potencia: una de las aplicaciones de más rápido crecimiento. Usados como separadores térmicos y retardantes de llama entre celdas, forros de placas terminales de módulos o revestimientos internos de cubiertas de paquetes de baterías. Su función crucial es retrasar o bloquear la propagación de calor entre celdas en caso de fallo térmico, ganando tiempo clave para alertas y manejo de seguridad del sistema.

Instalaciones de carga: para protección aislante de componentes de alta tensión dentro de estaciones de carga.

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